Как выбрать дистиллятор растворителей: параметры и критерии выбора

На многих производствах растворители используются ежедневно: для промывки оборудования, подготовки поверхностей, обезжиривания деталей, очистки покрасочных пистолетов и линий. После использования такие жидкости загрязняются смолами, пигментами, маслами и другими примесями.

В результате предприятие сталкивается с двумя расходами одновременно: нужно покупать новый растворитель и утилизировать отработанный. Один из способов сократить эти затраты — дистиллятор растворителей, который очищает и возвращает жидкость в производственный цикл. Компания Антикор Композит поставляет промышленное оборудование для регенерации растворителей и помогает предприятиям снизить эксплуатационные расходы. Актуальные модели установок доступны в каталоге оборудования.

Что такое дистиллятор растворителей

Дистиллятор растворителей — установка для очистки загрязнённых растворителей методом дистилляции. В процессе переработки растворитель нагревается до температуры кипения, испаряется, затем охлаждается в конденсаторе и снова превращается в жидкость.

При этом большинство загрязнений остаётся в рабочем резервуаре в виде остатка. К таким примесям относятся:

пигменты и краски;
смолы и полимеры;
масла;
твёрдые частицы и механические загрязнения.

В результате получается очищенный растворитель, пригодный для повторного использования в промывке оборудования и других технологических операциях.

Когда предприятию нужен дистиллятор

Такие установки востребованы там, где образуется постоянный поток загрязнённых растворителей. Типичные области применения:

окрасочные производства;
автосервисы и кузовные цеха;
предприятия по производству мебели;
типографии и упаковочные производства;
предприятия по обезжириванию и очистке деталей;
производство композитных материалов;
электроника и оптика.

Если предприятие регулярно использует растворители для промывки оборудования, установка для их регенерации существенно снизит эксплуатационные расходы.

Основные параметры выбора дистиллятора

При выборе оборудования важно учитывать несколько технических параметров.

Производительность

Один из ключевых показателей — объём растворителя, который установка перерабатывает за один цикл. Дистилляторы выпускаются с загрузкой от нескольких десятков до нескольких сотен литров.

Выбор зависит от объёма отходов на предприятии:

небольшие мастерские — компактные установки;
средние производства — оборудование средней производительности;
крупные предприятия — промышленные установки большого объёма.

Слишком маленькая производительность — установка не справится с потоком отходов. Слишком большой объём — неоправданные затраты на оборудование.

Тип нагрева

В дистилляторах применяются разные способы нагрева:

электрический нагрев;
нагрев диатермическим маслом;
паровой нагрев.

Наиболее распространён вариант с нагревом через диатермическое масло — он обеспечивает равномерный нагрев и снижает риск перегрева растворителя.

Система охлаждения

После испарения растворитель охлаждается и конденсируется. Основные варианты систем охлаждения:

воздушное охлаждение;
водяное охлаждение;
холодильные установки.

Воздушные конденсаторы проще в эксплуатации — не требуют подключения к системе водоснабжения. Водяное охлаждение применяется преимущественно на мощных установках.

Материалы конструкции

Растворители — агрессивные вещества, поэтому оборудование должно быть изготовлено из устойчивых материалов. Чаще всего используется нержавеющая сталь, которая обеспечивает:

устойчивость к химическому воздействию;
долговечность оборудования;
простоту очистки.

Отдельное внимание стоит уделить качеству уплотнений, трубопроводов и соединений.

Автоматизация процесса

Современные дистилляторы оснащаются системами автоматического управления, что упрощает эксплуатацию и снижает риск ошибок оператора. Возможные функции:

программируемые циклы дистилляции;
контроль температуры;
автоматическое отключение при перегреве;
сенсорная панель управления.

Для предприятий с большим объёмом переработки автоматизация особенно важна — она сокращает участие оператора и снижает операционные риски.

Требования безопасности

Большинство растворителей относится к легковоспламеняющимся жидкостям. При выборе оборудования обращайте внимание на:

взрывозащищённое исполнение компонентов;
системы аварийного отключения;
датчики температуры и давления;
соответствие требованиям технических регламентов.

Также важно правильно организовать размещение установки: учитывать вентиляцию, пожарную безопасность и требования промышленной эксплуатации.

Дополнительные опции оборудования

Ряд дистилляторов оснащается дополнительными опциями, которые упрощают обслуживание:

мешки-вкладыши для удаления остатков;
системы вакуумной дистилляции;
насосы для автоматической загрузки растворителя;
ёмкости для хранения очищенного продукта.

Наличие таких опций значительно сокращает время обслуживания установки и снижает трудозатраты персонала.

Как сделать правильный выбор

Выбор дистиллятора растворителей зависит прежде всего от объёма перерабатываемых отходов, типа используемых растворителей и условий эксплуатации на предприятии. При покупке оборудования учитывайте:

производительность установки;
тип нагрева и охлаждения;
материалы конструкции;
уровень автоматизации;
требования безопасности.

Правильно подобранный дистиллятор возвращает значительную часть растворителя в производственный процесс, сокращает расходы на закупку химических материалов и уменьшает объём промышленных отходов.